Aln-Aluminiumnitrid

Aluminiumnitrid hat eine Wärmeleitfähigkeit von 170–230 W/m-K und ist damit das Keramikmaterial mit der höchsten Wärmeleitfähigkeit. Im Vergleich dazu haben herkömmliche Halbleitermaterialien wie Silizium eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 150 W/m-K, während Aluminiumoxid (Al₂O₃) eine Wärmeleitfähigkeit von nur etwa 30 W/m-K aufweist. Diese hohe Wärmeleitfähigkeit hat dazu geführt Aluminiumnitrid-Kühler zum weitverbreiteten Einsatz in Produkten, die eine effektive Wärmeableitung erfordern, wie etwa elektronische Geräte und Hochleistungs-LEDs.      

Aluminiumnitrid verfügt über verschiedene Eigenschaften, die es für eine Reihe industrieller Anwendungen geeignet machen: Hohe Wärmeleitfähigkeit (über 170 W/mK), die nahe an den Werten von BeO und SiC liegt und mehr als fünfmal so hoch ist wie die von Aluminiumoxid (Al).2O3). Wärmeausdehnungskoeffizient von 4,5 × 10⁻⁶°C, ähnlich wie Silizium (3,5-4 × 10⁻⁶°C). Gute optische Transparenz. Ungiftig. Hervorragende elektrische Leitfähigkeit. Die elektrischen Eigenschaften von Aluminiumnitrid, einschließlich seiner Dielektrizitätskonstante, dielektrischer Verlust, spezifischer Durchgangswiderstand und Durchschlagsfestigkeit machen es zu einem hervorragenden Isoliermaterial. Gute mechanische Eigenschaften: Die mechanische Festigkeit von Aluminiumnitrid ist auch ein Grund für seinen umfangreichen Einsatz in industriellen Prozessen und bietet im Vergleich zu Aluminiumoxid (Al) eine höhere Biegefestigkeit2O3) und Berylliumoxid (BeO)-Keramik.    

Aluminiumnitrid-KeramikAls Hochleistungskeramikmaterial mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, elektrischer Isolierung und mechanischer Festigkeit werden sie häufig in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt. Im Herstellungsprozess von Aluminiumnitridkeramik ist die Umformtechnik einer der Schlüsselfaktoren, der die Leistung und Qualität keramischer Materialien beeinflusst. Derzeit sind Bandguss, Spritzguss und Formpressen häufig verwendete Formverfahren bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik.   Keramikspritzguss (CIM) ist eine aufstrebende Technologie zur Herstellung komplex geformter Keramikteile. Es verwendet Polymermaterialien als Träger, mischt Keramikpulver mit Polymermaterialien und stellt dann durch Spritzgießen Keramikrohlinge mit komplexen Formen her. Bei der Herstellung von Aluminiumnitridkeramik bietet die Keramikspritzgusstechnologie einzigartige Vorteile. Erstens können Aluminiumnitrid-Keramikteile mit komplexen Formen und feinen Strukturen hergestellt werden, um den Anforderungen spezieller Anwendungen gerecht zu werden. Zweitens kann der Spritzgussprozess eine kontinuierliche und automatisierte Produktion ermöglichen und so die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.   Das Merkmal der Pulverspritzguss-ALN-Keramik1.Kann machen komplexe Formen2. Hohe Produktionsmengen3. Hervorragende Leistung4.Niedrige Kosten